鋼鍛件是指對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或坯料。 根據(jù)坯料在加工過程中的溫度，鍛造可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。在實(shí)際應(yīng)用中，鋼鍛件廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。特別是在汽車制造領(lǐng)域，鋼鍛件是生產(chǎn)汽車零部件的重要材料之一，可以生產(chǎn)出各種形狀的曲軸、連桿、減震器等關(guān)鍵部件，保證了汽車的性能和安全性。

此外，鋼鍛件還廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、電力工程等領(lǐng)域中，如生產(chǎn)鐵路交通設(shè)備、航空發(fā)動機(jī)零部件、電力設(shè)備等。

中科檢測開展鋼鍛件質(zhì)量鑒定服務(wù)。

鋼鍛件質(zhì)量鑒定可以從以下幾個方面進(jìn)行分析：  

1、化學(xué)成分檢驗(yàn)
一般鍛件毛坯不進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其化學(xué)成分是以冶煉時的爐前取樣分析為準(zhǔn)的。但對重要的或有疑問的鍛件，可在鍛件上切下一些切屑，采用化學(xué)分析或光譜分析來檢查其化學(xué)成分。
2、外觀形狀和尺寸檢查
采用目測、樣板或劃線的方法檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否滿足圖樣尺寸的要求。
3、宏觀組織檢查
宏觀組織檢查又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織，其主要方法有硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。
4、顯微組織檢查
顯微組織檢查即金相檢查，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析鍛件的微觀組織狀態(tài)和分布情況，從而有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀組織也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物的評級。
5、超聲波探傷
超聲波探傷是無損檢驗(yàn)，是在不破壞鍛件的情況下來檢查鍛件內(nèi)部 或表面的缺陷。除了超聲波探傷外，還有磁力探傷、射線探傷等。由于超聲波探傷具有穿透力大、靈敏度高、操作簡單、速度快，且對人體無害等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為對大型鍛件內(nèi)部缺陷檢查的主要方法。

GB/T 6402-2008 鋼鍛件超聲檢測方法
JB/T 10138-1999 滲碳軸承鋼鍛件
QJ 501A-1998 不銹耐酸鋼、耐熱鋼鍛件技術(shù)條件
CB 817-1986 魚雷用鋼鍛件技術(shù)條件
JB/T 4290-2011 高速工具鋼鍛件 技術(shù)條件
JB/T 6401-2017 大型軋輥鍛件用鋼 技術(shù)條件
GB/T 33522-2017 滲碳軸承鋼鍛件 技術(shù)條件
QJ 500A-1998 碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件
CB 1207-1992 925高強(qiáng)度鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
JB/T 6397-2006 大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件
GB/T 33083-2016 大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件
JB/T 6908-2020 容積式壓縮機(jī)用鋼鍛件

質(zhì)量產(chǎn)品爭議情況：
根據(jù)委托方反映的情況和提供的資料顯示，與某鋼材公司簽訂了鋼鍛件的買賣合同，由某鋼材公司向委托方提供鋼鍛件共計(jì)90噸。委托方對上述鋼鍛件再加工使用時，發(fā)現(xiàn)部分鋼鍛件有質(zhì)量問題。
為了進(jìn)一步厘清鋼鍛件是否質(zhì)量問題，委托方希望對涉事“鋼鍛件”是否存在質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析。
質(zhì)量分析結(jié)果：
經(jīng)鑒定，涉事“鋼鍛件”的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度均不符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。所檢涉事“鋼鍛件”的化學(xué)成分及低溫沖擊試驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.國科控股旗下獨(dú)立第三方檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)。

2.豐富的政策解讀、行業(yè)調(diào)研及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

3.與相關(guān)政府部門及行業(yè)協(xié)會長期密切合作。